Aplicación de la metodología DMAIC en una compañía de producción de componentes de caucho

Autores/as

  • Ricardo Almeida Instituto Politécnico de Viseu, Escola Superior de Tecnologia e Gestão de Viseu, Departamento de Engenharia Mecânica e Gestão Industrial, Viseu, Portugal https://orcid.org/0000-0003-0583-2191
  • Paulo Vaz Instituto Politécnico de Viseu, Escola Superior de Tecnologia e Gestão de Viseu, Departamento de Engenharia Mecânica e Gestão Industrial, Viseu, Portugal https://orcid.org/0000-0002-1745-8937
  • Rosa Silva Instituto Politécnico de Viseu, Escola Superior de Tecnologia e Gestão de Viseu, Viseu, Portugal

DOI:

https://doi.org/10.29352/mill029e.19188

Palabras clave:

Lean, desperdício, DMAIC, 5'S, layout

Resumen

Introducción: En las últimas décadas hemos visto el gran desarrollo de la industria, por lo que las empresas obtienen el producto final para tener una mejor calidad y un costo cada vez menor. Las metodologías Lean se implementaron cada vez más en el núcleo industrial y corporativo, rompiendo con el tipo de producción que se practicaba en ese momento, que se basaba en grandes volúmenes y poca flexibilidad. Los gerentes e ingenieros de Toyota comenzaron a desarrollar procedimientos y herramientas para lograr una producción eficiente, flexible y sin desperdicios.

Objetivo: la reorganización del diseño del departamento de mantenimiento, así como la mejora del proceso de gestión de repuestos y la creación de flujos para la reparación de equipos y herramientas.

Métodos: La herramienta utilizada en DMAIC, subdivide el proceso de resolución de problemas en cinco pasos, tales como: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.

Resultados: Con la aplicación de esta herramienta, fue posible reducir el número de viajes y la distancia recorrida, por lo que el tiempo requerido para su realización también disminuyó. Los repuestos están más organizados, cada banco de trabajo tiene los repuestos más consumibles. Las puntuaciones obtenidas en las auditorías de los 5'S también aumentaron en comparación con los resultados obtenidos antes de la intervención.

Conclusión: De concluyo que la causa raíz y las soluciones definidas tenían un impacto positivo en la disposición de la causa y el problema inicial.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Citas

Al-Aomar, R., Williams, EJ, & Ulgen, OM (2015). Process Simulation Using WITNESS. John Wiley & Sons.

Aruleswaran, A. (2010). Changing With Lean Six Sigma. Changing with Lean Six Sigma.

Brain Engineering. (2017). https://brain-engenharia.com/brain/3/155/six-sigma---origem-e-aplicacao.html

Montez, LFD (2011). «Six sigma»: A new corporate culture. (Masters dissertation). Lisbon Higher Institute of Engineering. Mechanical Engineering Department. Retrieved from https://core.ac.uk/reader/47130088

Pyzdek, T. (2000). The Six Sigma Revolution. Retrieved from http://www.pyzdek.com/six-sigma-revolution.htm

Rafinejad, D. (2007). Innovation, Product Development and Commercialization: Case Studies and Key Practices for Market Leadership. J. Ross Publishing. Retrieved from https://books.google.pt/books?id=dSATqILWWhwC&lpg=PP1&hl=pt-PT&pg=PP1#v=onepage&q&f=false

Rath & Strong. (2003). Rath & Strong's Six Sigma Leadership Handbook. John Wiley & Sons. Retrieved from https://books.google.pt/books?id=VSsHiZlPieAC&lpg=PP1&hl=en&pg=PP1#v=onepage&q&f=false

Santos, S. (Sd). How to do efficient brainstorming. Retrieved from https://pme.pt/como-fazer-brainstorming/

Singh, BK (2015). Wrap the scrap with DMAIC: Strategic deployment of Six Sigma in Indian Foundry SMEs. Anchor Academic Publishing. Retrieved from https://books.google.pt/books?id=tcHwCQAAQBAJ&lpg=PP1&hl=pt&PT=pgP##=onepage&q&f=false

Shankar, R. (2009). Process improvement using Six Sigma: A DMAIC guide. ASQ Quality Press.

Descargas

Publicado

2021-11-30

Cómo citar

Almeida, R., Vaz, P., & Silva, R. . (2021). Aplicación de la metodología DMAIC en una compañía de producción de componentes de caucho. Millenium - Journal of Education, Technologies, and Health, 2(9e), 325–337. https://doi.org/10.29352/mill029e.19188

Número

Núm. 9e (2021): Especial Nº9

Sección

Ingenierías, Tecnología, Gestión y Turismo

Licencia

Derechos de autor 2020 Millenium - Journal of Education, Technologies, and Health

Creative Commons License

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.

Los autores que sometan propuestas para esta revista estarán de acuerdo con los siguientes términos:

 

a)  Los artículos serán publicados según la licencia Licença Creative Commons (CC BY 4.0), conforme el régimen open-access, sin cualquier coste para el autor o para el lector.


b) Los autores conservan los derechos de autor y conceden a la revista el derecho de la primera publicación, se permite la divulgación libre del trabajo, desde que sea correctamente atribuida la autoría y la publicación inicial en esta revista.


c)  Los autores están autorización para firmar contratos adicionales separadamente, para la distribución no exclusiva de la versión del trabajo publicada en esta revista (ej.: publicar en un repositorio institucional o como capítulo de un libro), con reconocimiento de la autoría y publicación inicial e esta revista.

d) Los autores tienen permiso y son alentados a publicar y distribuir su trabajo on-line (ej.: en repositorios instituciones o en su página personal) ya que eso podrá generar alteraciones productivas, así como aumentar el impacto y la citación del trabajo publicado.

 

Documentos necesarios para la sumisión

Plantilla del artículo (formato editable)

Ficha del Artículo